Aliran proses pengeluaran penyaduran elektrik

Thekeseluruhan prosesdibahagikan kepada empat peringkat utama: pra-rawatan, pra-penyaduran (strike plating), penyaduran utama, dan selepas rawatan. Talian automatik sepenuhnya beroperasi secara berterusan merentas stesen kerja; manakala kaedah pengendalian bahan kerja berbeza-beza—penyaduran rak, penyaduran tong atau penyaduran jalur berterusan—logik proses kekal konsisten.

I. Selesaikan Proses Utama (Jujukan Standard)

Memuatkan → Penyahgris → Pembilasan Air → Penjerukan/Pengaktifan → Pembilasan Air → Pra-penyaduran → Pembilasan Air → Penyaduran Utama → Pembilasan Air → Pempasifan → Pembilasan Air → Pengedap → Pengeringan → Pemunggahan/Pemeriksaan

II. Penerangan Terperinci Setiap Langkah Proses

1. Memuatkan

Penyaduran rak: Bahan kerja dipasang pada rak; Penyaduran tong: Bahan kerja dimuatkan ke dalam tong berputar; Penyaduran berterusan: Stok gegelung atau wayar dimasukkan ke dalam peralatan.

Tujuan: Untuk mengamankan bahan kerja dan memastikan kekonduksian elektrik yang betul dan kedudukan seragam.

2. Penyahgris (Langkah kritikal; menjejaskan lekatan salutan)

Penyahgaraman kimia: Menggunakan larutan alkali untuk mengeluarkan minyak mesin, cecair pemotong dan kotoran.

Penyahcairan elektrolitik (Dipertingkat): Menggunakan elektrolisis untuk menanggalkan minyak dengan lebih teliti; biasa digunakan untuk bahagian ketepatan.

Keperluan: Permukaan bahan kerja mestilah hidrofilik sepenuhnya (pembasahan air) tanpa manik air.

3. Pembilasan Air (Berbilang peringkat bilasan arus balas sepanjang proses; mesra alam dan menghalang pembawa larutan)

Penyemburan air tawar berbilang peringkat atau pembilasan rendaman menghalang pencemaran silang antara larutan mandian yang berbeza; talian automatik menampilkan reka bentuk arus balas standard untuk menjimatkan air.

4. Penjerukan / Etsa Cahaya / Pengaktifan

Tujuan: Untuk menghilangkan skala permukaan, karat, dan lapisan pempasifan, memastikan ikatan yang kuat antara substrat dan penyaduran.

Ejen biasa: Asid hidroklorik cair, asid sulfurik cair, atau pengaktif khusus; keluli tahan karat dan aluminium memerlukan proses pengaktifan khusus.

5. Pembilasan Air Sekunder

Membilas sisa asid untuk menghalangnya daripada memasuki mandi penyaduran, yang boleh menghakis bahan kimia atau menjejaskan kualiti salutan.

6. Pra-penyaduran (Penyaduran mogok; pilihan tetapi penting untuk proses mewah)

Mendepositkan lapisan peralihan yang nipis, seperti nikel atau tembaga.

Tujuan: Untuk meningkatkan lekatan, menutup kecacatan substrat, dan meningkatkan keseragaman lapisan penyaduran utama berikutnya. 

7. Penyaduran Utama (Proses Teras)

Pilih jenis penyaduran berdasarkan keperluan produk: zink, nikel, krom, tembaga, emas, perak, aloi zink-nikel, dsb.

Parameter kawalan: Arus, voltan, suhu, tempoh, kepekatan kimia dan pergolakan; ini menentukan ketebalan salutan, kekerasan, penampilan dan rintangan kakisan.

8. Pembilasan Air Berbilang Peringkat

Mengeluarkan penyelesaian penyaduran dengan teliti; mengurangkan kehilangan bahan kimia dan beban rawatan air sisa.

9. Pasif (Perlindungan kakisan + pewarna; paling biasa untuk bahagian bersalut zink)

Digunakan selepas penyaduran zink (cth., warna, biru-putih, atau pempasifan hitam) untuk meningkatkan rintangan kakisan semburan garam dengan ketara.

Piawaian industri: Pempasifan kromium trivalen (mesra alam sekitar), menggantikan kromium heksavalen tradisional.

10. Pengedap

Proses tambahan berikutan kepasifan; mengisi mikropori dalam filem pempasifan untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan, rintangan cap jari dan rintangan kepada perubahan warna.

11. Pengeringan

Pengeringan udara panas atau ketuhar; menghilangkan lembapan secara menyeluruh untuk mengelakkan karat berulang dan kesan air pada bahan kerja.

12. Memunggah, Pemeriksaan dan Pembungkusan

Memeriksa penampilan, ketebalan salutan, rintangan semburan garam, lekatan, dll.; produk yang layak dipindahkan ke simpanan.